軋機(jī)軸承工作性能能否得以有效利用，相當(dāng)大的程度取決于潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑劑被稱為“軸承的第五大零部件”。軋機(jī)軸承的損壞原因40%以上是潤(rùn)滑不良造成的，所以要降低軋機(jī)軸承消耗，就必須選用適宜于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑，還要設(shè)計(jì)安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。
　　目前軋機(jī)軸承主要采用脂潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑?，F(xiàn)大多廠家是使用簡(jiǎn)便易行的脂潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑，如有可能采取油氣潤(rùn)滑技術(shù)，可以使軋機(jī)軸承處于比較理想的潤(rùn)滑條件下工作，會(huì)大幅度降低軸承消耗。
　　1、脂潤(rùn)滑
　　脂潤(rùn)滑的方法具有簡(jiǎn)單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機(jī)軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動(dòng)大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤(rùn)滑脂。要選用耐高溫、粘度強(qiáng)、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤(rùn)滑脂。根據(jù)軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)應(yīng)選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。
　　雖說(shuō)高性能的潤(rùn)滑脂采購(gòu)成本高，但是用量少了，軸承壽命長(zhǎng)，總的綜合成本是降低了。另外潤(rùn)滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能混用，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。
　　2、充脂量
　　初次填充潤(rùn)滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對(duì)于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤(rùn)滑脂。每次換輥后要檢查潤(rùn)滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時(shí)更換或改進(jìn)；若情況尚好可補(bǔ)充新脂后繼續(xù)使用。
　　3、油氣潤(rùn)滑
　　油氣潤(rùn)滑是軸承理想的潤(rùn)滑方式,軸承在工作當(dāng)中每隔一段時(shí)間壓縮空氣帶著潤(rùn)滑油滴進(jìn)入軸承內(nèi)部 ，潤(rùn)滑油留在軸承內(nèi)部,空氣將軸承運(yùn)行中的熱量帶走,同時(shí)阻止外部的雜質(zhì)水汽侵入軸承內(nèi)部。油沒(méi)有被霧化不污染環(huán)境。
　　4、密封裝置
　　軸承的密封就是要保持內(nèi)部良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長(zhǎng)軸承的使用壽命。由于軋機(jī)軸承密封問(wèn)題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側(cè)的部位，軸承經(jīng)常是因?yàn)闈?rùn)滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，特別是冷帶軋機(jī)的乳化液滲入，使?jié)櫥Ц臁?br>　　軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結(jié)合的設(shè)計(jì)。迷宮的級(jí)越多（不低于兩極）間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據(jù)軸承尺寸的大小取徑向單側(cè)0.6～1.5mm ；軸向4～6mm 。
　　接觸式骨架油封：它在軋機(jī)上應(yīng)用比較廣泛，為了增加效果可以兩三個(gè)并列使用。油封有方向性，不能裝反。熱軋機(jī)一般裝兩個(gè)油封，兩個(gè)油封唇口都要向軸承座外，以阻止外界污物浸入。冷帶軋機(jī)一般裝三個(gè)油封靠近軸承的一個(gè)油封唇口要向內(nèi)，用以阻止?jié)櫥绯鲇绊戃埐馁|(zhì)量。使用油封時(shí)要小心，避免裝輥時(shí)撞壞唇口，影響密封效果。
　　RBR 型密封環(huán)： 這是一種軋機(jī)軸承專用的橡膠唇式密封環(huán)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用。RBR密封環(huán)采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動(dòng)的影響，軸承內(nèi)部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)被唇口阻止進(jìn)入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時(shí)軋輥裝入軸承座不受任何影響。