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為什么要對(duì)高線軋機(jī)軸承進(jìn)行熱處理

2021-10-22    點(diǎn)擊：3210

　　使用過(guò)高線軋機(jī)軸承的用戶應(yīng)該都知道，在使用軸承時(shí)都需要進(jìn)行一定的熱處理，那么，為什么要對(duì)軸承進(jìn)行熱處理呢?

　　1、保證高線軋機(jī)軸承硬度更加穩(wěn)定，均勻性更好。因?yàn)樵贐L轉(zhuǎn)變是一個(gè)緩慢過(guò)程，像一般的軸承來(lái)說(shuō)需要4小時(shí)左右，套圈在硝鹽中長(zhǎng)時(shí)間等溫，表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時(shí)進(jìn)行，因此硬度穩(wěn)定、均勻性好。

　　2、減少淬火、磨削裂紋。在高線軋機(jī)軸承生產(chǎn)中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火時(shí)M組織脆性大，為使淬火后獲得高硬度常采取強(qiáng)冷卻措施，結(jié)果導(dǎo)致淬火微裂紋;而B(niǎo)L淬火時(shí)，由于BL組織比M組織韌性好得多，同時(shí)表面形成高達(dá)-400~-500MPa的壓應(yīng)力，很大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時(shí)表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削應(yīng)力，使整體應(yīng)力水平下降，大大減少了磨削裂紋。

　　3、軸承使用壽命提高。對(duì)于承受大沖擊載荷的高線軋機(jī)軸承來(lái)說(shuō)，經(jīng)M淬火后使用時(shí)主要失效形式為：裝配時(shí)內(nèi)套開(kāi)裂，使用過(guò)程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂，而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應(yīng)力，無(wú)論裝配時(shí)內(nèi)套開(kāi)裂，還是使用過(guò)程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊緣應(yīng)力集中。因此，經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提高。

　　可以看出，高線軋機(jī)軸承經(jīng)過(guò)熱處理之后有著很大的好處，對(duì)于軸承更好的發(fā)揮使用價(jià)值具有很大的意義。


文章內(nèi)容來(lái)源于高線軋機(jī)軸承廠家：http://hqjzj.cn/

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