高速電機軸承實現(xiàn)組合要做到哪些基本要求 高速電機軸承在實際運用的時候,也會有進行組合的必要性,作為一個組合來說,兩種零件的匹配度、精度是非常關鍵的。下面就一起來討論一下,如果軸承要實現(xiàn)組合運用,需要達到哪些基本要求? 首先是軸承的固定,在確定了軸承的類型和型號以后,還必須正確的進行軸承的組合結構設計,才能保證高速電機軸承的正常工作。這其中,軸系支承端結構、軸承與相關零件的配合、軸承的潤滑與密封等都要作為設計重點進行周全的考慮。 高速電機軸承比較常用的方式有兩端固定和一端雙向固定、一端游動兩種,其中前者針對的都是普通工作溫度下的短軸,這種方式的運用是為了更好的限制軸的雙向移動。而當軸較長或工作溫度較高時,才會選用后面一種固定方式。 其次,精密軸承組合的調整也將作為設計的關鍵,包括軸承間隙的調整、軸承預緊、軸承組合位置的調整、軸承的配合、軸承的的裝拆等等。只有對各個環(huán)節(jié)都做出明確的操作規(guī)定,才能達到預期的效果,軸承組合才能更好的在設備中發(fā)揮作用。
航天軸承有什么特點? 航天軸承作業(yè)條件:高溫、高速、重載,主軸軸承的作業(yè)特色:高DN值、高溫、重載、高可靠性,使用環(huán)境的溫度-250°至350°,所以要求軸承精度高,軸承類型包含:關節(jié)軸承,軸頸軸承,球軸承端桿,薄壁球軸承,向心球軸承,端關節(jié)軸承,機身控制球軸承,機身控制滾針支重輪,齒輪箱/發(fā)動機軸承和滾子軸承,鍛造管和操縱桿被廣泛應用于各種工業(yè)及航天航空。 航天軸承特色: 1、特色:滑動軸承為滑動摩擦,其接觸面大、結構簡略、體積小、承載能力強、抗振性好、但摩擦系數大、易發(fā)熱、需求充沛的光滑,適合低速重載。滾動軸承為滾動摩擦,與滑動軸承比較,其接觸面小(球軸承為點接觸、滾子軸承為線接觸)、摩擦系數小、發(fā)熱少;磨損少、精度堅持性好;適合較高的轉速下作業(yè)。但承載能力稍差、抗振性較差。 2、軸承是今世機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,并保證其反轉精度。按運動元件摩擦性質的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承現(xiàn)已標準化、系列化,但與滑動軸承比較它的徑向尺寸、振蕩和噪聲較大,價格也較高。
提升浮動軸承的支撐強度的有效途徑介紹 在選擇浮動軸承的時候,其中有一項非常重要的性能指標是不容忽視的,那就是其支撐強度。而在實際操作中,用以提升軸承支撐強度的方式也有很多,如果我們都能掌握的話對改善軸承性能是非常有幫助的。以下就是關于這方面的介紹,不妨來看一下。 軸承支撐強度的提升可能從很多方面進行,比如在安裝過程中,安裝部位的表面粗糙度越低,形狀和位置精度越好,軸承所得的支撐強度就會越高?;蚴怯么植诙群艿偷母哂捕热?,以一定的過盈在有潤滑狀態(tài)下多次輕緩壓入并退出座孔,這么做對提高浮動軸承支撐強度也是有用的。 另外,不僅的精密軸承采用與之相匹配的預緊法,也有利于支撐強度的提升。如果每一方面都能達到要求的話,那浮動軸承的支撐強度肯定占有很大的優(yōu)勢,可以滿足各種生產的需要。
偽劣真空泵軸承帶來的各種危害介紹 真空泵軸承在運用的時候,是一種需要很高精密度的產品,才能保證其正常運轉和功能的發(fā)揮。如果將質量不達標的軸承直接用于設備中,不僅會對設備造成很大的損害,還會影響整個生產過程,因此要避免。為了對大家起到警示作用,還是有必要將劣質軸承帶來的各種危害再詳細介紹一下。 很多劣質軸承都是用劣質原材料制成的,因此在使用過程中它們的使用壽命是沒有保障的,隨時有可能出現(xiàn)變形等不良現(xiàn)象。而且這類真空泵軸承一般硬度也達到標準,使用安全性也不能保證。 劣質軸承的加工工藝肯定也有所欠缺,從而影響精密軸承的精密度,但這細小的誤差部件會直接損害設備的零部件,還會加大產品的裝卸難度,影響生產進程。這樣的真空泵軸承用到設備中,嚴重的可能就是使得機器直接報廢,給用戶帶來損失。
航天軸承對于放置溫度的要求 航天軸承是使用特種不銹鋼制成的,但這也要防止在潮濕、酸堿度高的環(huán)境下,以免軸承受到腐蝕。但是大家也許還不知道,其實軸承對放置溫度也是有要求的,這是什么原因呢? 如果是用來放置航天軸承的倉庫,室內溫度需控制在五到二十五度。如果室溫過低,軸承上的防銹油會硬化并產生裂紋,濕氣等有害物質就會通過裂紋直接接觸軸承表面而使其銹蝕;但是如果室溫過高,防銹油就會溶化,失去對軸承表面的保護作用,那溫差大的時候大氣中濕氣會在軸承表面上凝結成水珠,從而引起軸承銹蝕。 所以,軸承倉庫的溫度一般采用空調或水汀等手段進行控制,一旦溫度降到了五度以下,就要使用遠紅外電爐為室內升溫,這時候千萬不能用煤、木材、油料等品種燃料加溫,因為這會產生有害氣體會引起航天軸承銹蝕。 精密軸承還有一個忌諱,就是不能吹風,因此倉庫的進口處要特別注意了,這主要是因為較高溫度的航天軸承一旦遇到冷風就會凝結水滴,軸承就有可能被銹蝕了。
精密軸承的運用少不了潤滑油脂,特別是對于密封的軸承來說,肯定要填充適當的潤滑油脂。因為在實際生產過程中,注油脂過少的話,容易造成缺脂或干摩擦,影響軸承的壽命;但如果注油脂過多會導致軸承的溫度升高,導致事故發(fā)生。由此可見,軸承中,潤滑油脂的注入量非常關鍵。 我們都知道,潤滑油脂具有很多優(yōu)異的性能,包括粘附性、耐高溫性、防腐蝕性和潤滑性,所以不僅具有潤滑的作用,還可以提高精密軸承的抗氧化性,延長其使用壽命和機械性能。 鑒于以上選擇潤滑油脂不佳及注入量控制不當帶來的危害,在加注潤滑油脂時,要注意選擇合適精密軸承的潤滑系統(tǒng)和高質量的潤滑劑,并在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。尤其是高速運轉的設備,由于潤滑油的合適,正確的定期保養(yǎng),一定會避免因為潤滑的原因而引起。 洛陽眾悅精密軸承有限公司專注于角接觸球軸承、精密軸承、航天軸承、磁懸浮軸承、浮動軸承、真空泵軸承、超低溫軸承、高線軋機軸承、高速電機軸承等產品銷售,致力于打造專業(yè)、創(chuàng)新的團隊,秉持安全為主的理念,產品和服務覆蓋于各行各業(yè)。 文章內容來源于精密軸承廠家:http://hqjzj.cn/
雖說軸承采用的基本都是用不銹鋼材料制成的,但是它在不同環(huán)境下還是會被腐蝕,而且腐蝕的方式還是有區(qū)別的。為了能盡量避免類似情況的出現(xiàn),先要對真空泵軸承被腐蝕的方式有所了解,這樣才能對癥下藥。 真空泵軸承發(fā)生氣蝕是比較常見的,它主要是不銹鋼固體表面與液體接觸并作相對運動時所產生的表面損傷形式,它主要的表現(xiàn)就是軸承可能會發(fā)生疲憊脫落,使摩擦表面泛起小凹坑,這樣的話會發(fā)展成海綿狀傷痕。 除了氣蝕,流體腐蝕和電腐蝕也是真空泵軸承的一些壞現(xiàn)象,它們都會損傷軸承的表面質量,從而影響軸承的使用壽命。所以以上提到的這些都是需要我們特別注意的地方,以保證軸承能正常發(fā)揮其作用。 洛陽眾悅精密軸承有限公司所有超高精密軸承原材料均使用特種不銹鋼,高溫軸承鋼等高端軸承材料,采用真空爐等設備對產品零件進行特殊工藝處理,從而保證了產品的內在品質,使軸承的使用壽命得到大幅度的延長。
切削、半切削、光整這三個步驟分別為超低溫軸承的超精加工順序。 1、軸承的切削 磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時,由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂,露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。 同時,軸承工件的表面凸峰受到快速切削,通過切削與反切削的作用除去超低溫軸承工件表面上的凸峰和磨削變質層。這一階段被稱為切削階段,在這個階段切除了大部分的金屬余量。 2、軸承的半切削 隨著加工的繼續(xù)進行,超低溫軸承工件表面逐漸被磨平。這時,磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時,磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態(tài)。 這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段,在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)較暗的光澤。 3、光整階段 這是軸承的超精加工的結尾一個步驟。隨著工件表面被逐漸磨平,磨石與工件表面的接觸面積進一步增大,并且,磨石與超低溫軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,后自動停止切削。 這一階段我們稱之為光整階段。光整階段工件表面無切削痕跡,軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。 文章內容來源于超低溫軸承廠家:http://hqjzj.cn/
浮動軸承潤滑脂選擇的好壞直接關系著設備的穩(wěn)定運行,為了更好的發(fā)揮軸承的狀況,選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮: 1、防銹性能 使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果,防銹劑需不溶于水。油脂應具有良好的附著力,并可以在鋼材表面形成一層油膜。 2、機械穩(wěn)定性 油脂在機械加工時會變軟,導致泄露。正常運行時,油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠,運轉過程中,會使油脂的皂的結構產生機械性崩解,造成油脂被破壞,從而失去潤滑作用。 3、油封 油封是保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障,浮動軸承運轉過程中,不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內,以防造成對其破壞。 4、混合油脂 決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會變軟,之后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂,則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂,方可添加新油脂。 5、油脂的分類 主要根據溫度和工作條件區(qū)分:油脂可根據它們的容許工作溫度來分類,油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的,在某一溫度下操作的浮動軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的,大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時,有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬,同時,在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。 6、選擇油脂的重要因素 選擇潤滑脂的幾個重要因素:機械種類;軸承種類與大小;工作溫度;工作負荷情況;速度范圍;工作情況,如振動和主軸的方向是水平或垂直;冷卻情況;密封效果;外圍環(huán)境。 如果錯誤選擇油脂則所有預防精密軸承的措施也是徒勞,選擇一種油脂,它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的,粘度主要受到溫度的影響,它隨著溫度的上升而下降,當溫度下降是它則上升。因此,必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂,然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。 文章內容來源于浮動軸承生產廠家:http://hqjzj.cn/
角接觸球軸承安裝時的注意事項 一、軸承清洗:為防止運輸和存放時的塵埃及銹蝕,產品出貨時都在角接觸球軸承表面涂了防銹油。拆開包裝之后,首先要清洗掉防銹油。清洗方法如下: 軸承一般使用煤油或汽油作為清洗液。 將清洗槽按粗洗和精洗分開,并分別在槽底墊上金屬網,使軸承不直接接觸清洗槽內的贓物。 在粗洗槽內,要盡量避免轉動角接觸球軸承,用刷子等大致清除附著在軸承表面上的贓物之后,再放到精洗槽中。 在精洗槽中,將軸承輕輕轉動來進行清洗。精洗槽內清洗油必須經常保持清潔。 清洗之后進行脫脂,如果是脂潤滑,則進行填充潤滑脂的工序。如果是油氣潤滑,則盡量在軸承不旋轉的狀態(tài)下,安裝到主軸上。(此時,在軸承表面和內部涂上一層薄薄的潤滑油,則效果更好。) 二、檢查軸和軸承座 軸和軸承座,要清洗干凈,角接觸球軸承及隔圈表面不允許存在傷痕、毛刺、毛邊等。 檢查軸和軸承座的尺寸,確認是否符合與軸承內外徑的公差配合。 測量(包括安裝)應在恒溫室里進行。當被測物的溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)后,用千分尺或內徑千分表進行測量。(必須多點測量,檢查有無明顯的尺寸差。) 三、角接觸球軸承,因結構上的原因,單個軸承可承受一個方向的負荷。因此,安裝到軸和軸承座是,是外界負荷只施加于可受荷一側而非另一側是非常重要的。 文章內容來源于角接觸球軸承廠家:http://hqjzj.cn/
工業(yè)生產實現(xiàn)機械化之后,機械設備的運用越來越廣泛,其種類也越來越多。在此基礎上,高速電機軸承也得到了很大程度的發(fā)展。雖然軸承跟其他工件一樣,用的久了也會變臟,但清洗方式卻是不同的。 1、精洗 清洗的時候,需要準備好中性不含水的柴油或煤油作為清洗劑,當然也可以根據需要使用溫性堿液等。然后將高速電機軸承放在油中慢慢轉動,仔細認真地對其進行清洗。另外,清洗完成之后還要在軸承表面涂上防銹油或防銹脂,其中良好的防銹作用。 2、粗洗 直接用刷子等工具去除高速電機軸承表面的潤滑脂或粘著物,但要注意不能損傷軸承的表面。 3、清洗保養(yǎng)軸承的目的 主要有兩方面,一方面是為了使高速電機軸承處于理想的運轉狀態(tài),延長其使用壽命;另一方面是為了充分發(fā)揮軸承的性能,使機械設備能夠正常運轉。 文章內容來源于高速電機軸承廠家:http://hqjzj.cn/
精密軸承的裝配質量直接影響其工作狀態(tài)和使用壽命,有不少數控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當造成的,所以對軸承的裝配技術應當給予足夠的重視?,F(xiàn)將軸承的裝配要點簡述如下: 1.精密軸承裝配現(xiàn)場應盡可能保持清潔; 2.避免精密軸承污染或異物的進入,污染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響; 3.檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度; 4.安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂,精密軸承更容易安裝到設計部位; 5.設計軸承座孔和軸時應有一個100~150的安裝引導倒角; 6.不要過分冷卻軸承,因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕; 7.軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法,也就是人為地控制精密軸承各裝配件的徑向跳動誤差的方向,使誤差相互抵消而不是累積; 8.軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感; 9.安裝完成后,檢查精密軸承系統(tǒng)是否運轉正常。 文章內容來源于精密軸承廠家:http://hqjzj.cn/